地坪打蜡、地坪、信皇地坪(查看)

浅谈地坪漆对温度和湿度的要求

温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应历程减慢或停止，会严重影响地坪涂料的固化性能， 表现为涂膜表干太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响表观和装饰效果；固化过程延长，甚至不能完全固化， 涂膜性能严重降低，如强度、硬度降低，耐磨性变差，直接影响使用寿命。对于无溶剂自流平涂料的影响则更大， 表现为涂料黏度成倍增长，流动、流平性能变差，施工时产生刀痕等缺陷。事实上更低的温度， 无溶剂环氧树脂自流平涂料几乎是不可用的。 气温太高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料很快增稠并干结报废，甚至出现爆聚现象。 因此要求少量多次配漆，配好的漆尽快倒于地板上，增加散热。 溶剂型涂料在高温下或者气流速度大的地方如门口、过道等处施工容易出现橘皮、皱纹、针孔等弊病， 是由于溶剂挥发过快引起的，要补加高沸点、低挥发速率的稀释剂调整解决。  空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。 空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为**时，说明空气中水分饱和，开始结露。 按照常规，相对湿度**过85%时，不能进行涂装作业。在相对湿度**过85%时，涂装的涂层质量多数比较差， 容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料， 它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，停车场地坪厂家，才能使固化正常进行。 湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高， 可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。 对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料， 湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。 温度和湿度对漆膜的影响可以说是涂料制造和涂装必须关心和面对的问题， 核心问题是混合溶剂的挥发、随之而来非挥发分的析出。适宜的方式是保证俩者能够均匀连续就好。 比如好的混合溶剂可以保证在较宽的温度范围和湿度范围内施工，不会有泛白、起皮、起泡、不干。 泛白是水汽令高分子过早析出，起皮是溶剂挥发速度大于溶剂的迁移速度，起泡是起皮的较端化现象， 不干，仅仅不干而没有以上三者，则施工温度太低。 需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的湿度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。 如果涂料需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能**标。所以地坪施工不但要看当时天气，还要看天气预报.

环氧地坪施工不干原因及预防措施

环氧地坪施工完毕后为什么不干或局部不干的原因：

1、温度太低或温度太高，未完全反应；

2、主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3、硬化剂有误；

4、主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

环氧树脂地坪施工完毕后为什么不干或局部不干的预防方法：

1、避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；

2、主剂和硬化剂必须按比例混合；

3、硬化剂不能通用；

4、主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

关于环氧地坪施工不干原因及预防措施，文中已经进行了大体的讲解，大家在以后的操作使用中，如果遇到了文中讲解的问题，不要担心，可以根据文中给出的解决措施，地坪，进行大体的操作实践，希望文中讲解的内容对大家有帮助作用。

环氧地坪漆在我们的生活中得到了大量的使用，我们在进行施工时都想提高其附着力，那么我们应该怎样提高环氧地坪漆的附着力呢?可以从以下几个方面进行。

⒈要求环氧地坪漆漆膜完整性好，否则腐蚀会从地坪漆漆膜缺损处开始。地坪漆涂料黏度要尽量低，采用慢挥发和慢交联的涂料，以保证地坪漆涂料在液态下停留足够长的时间，完全浸人工件表面的微孔中。如果可能的话，尽量采用烘烤底漆。

⒉涂装前必须清洁地坪表面，除去任何油污和盐。地坪表面进行处理，生成磷酸盐膜，随后进行电泳涂底漆，地坪材料，环氧地坪漆漆膜则表现出优异的湿附着力。

⒊湿附着力要求地坪漆涂层不仅强力地吸附在工件表面，且水透入漆膜时不被水解吸附。烘烤环氧树脂地坪漆底漆通常防腐蚀较好，因为在较高温度下，树脂分子有更多机会在钢铁表面取向。氨基能够促进湿附着力，不易在钢铁表面被水排挤走。磷酸醋基也可以促进湿附着力，地坪打蜡，环氧树脂的磷酸醋能够提高地坪漆漆膜的附着力。

⒋树脂的抗皂化性要好。因为吸氧腐蚀在阴极产生氢氧根离子OH-，pH甚至会达到14，它催化诸如酷类基团的水解(皂化)，降低漆膜的湿附着力。酞胺基团比醋类基团的耐水解(皂化)性好。环氧树脂的湿附着力和抗皂化性好，环氧树脂底漆比醇酸底漆表现出更大的抗皂化性，环氧一胺和环氧/酚醛底漆抗腐蚀性好，但环氧/酚醛底漆需要高温固化。